內圓磨床在日常操作中遇到哪些問題及解決方法

內圓磨床是應用于磨削加工錐形、圓柱形或內螺紋表層以及內孔的工件，主要運用盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔和端面磨削，因此能保證內孔與端面的精度。如今，在機械加工中內圓磨床得到廣泛的應用。那么內圓磨床在日常操作中會遇到哪些問題并怎么解決呢？

一．內圓磨床工件表面燒傷、有振痕及表面的粗糙值較大。

①內圓磨床工件表面燒傷，由于在內圓磨削時散熱不良和內圓磨床進給量大、使磨削熱增加并出現(xiàn)發(fā)熱量大，從而導致磨削表面產(chǎn)生高溫燒傷現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，在內圓磨床磨削時，要提供足夠的磨削液，并減少內圓磨床的進給量。應選用自銳性較好的砂輪，較軟較粗的內圓磨床砂輪，并及時對砂輪進行修整。因為內圓磨床的內圓砂輪堵塞和變鈍，也會使工件表面溫度升高。

②內圓磨床工件表面有振痕及表面的粗糙值較大，砂輪圓周速度低的原因影響工件表面的粗糙度，或者是砂輪容易堵塞也會導致工件表面粗糙度差。因此，可采用較小的軸向和徑向進給量，提高砂輪的圓周速度。由于內圓磨床的內圓砂輪直徑較小或內圓磨床主軸松動、砂輪修整不圓、內圓磨床砂輪心軸彎曲等原因產(chǎn)生了強烈的震動，使工件表面產(chǎn)生了波紋，從而出現(xiàn)內圓磨床工件表面有振痕的情況。面對這種情況，我們在選擇內圓磨床的砂輪直徑上應選擇大點的。正確修整內圓磨床砂輪并調整軸承的間隙，可減小震動現(xiàn)象。

二．工件內圓圓度差

內圓磨床在磨削時，工件夾得太緊，導致夾具松開時孔產(chǎn)生變形;可增大夾頭的面積，使工件的夾緊壓力減小。工件不平衡引起工件圓度差，應對工件進行平衡。內圓磨床磨孔時常出現(xiàn)的不圓度，主要呈現(xiàn)橢圓和多角形。產(chǎn)生橢圓度的原因是頭架主軸的徑向跳動過大，出現(xiàn)工件裝夾不牢固或卡盤松動。產(chǎn)生多角形原因是頭架主軸的磨損過大，使得主軸發(fā)生松動。另外，磨頭主軸軸承的磨損也會引起多角形。這種情況應檢修機床，緊固卡盤和工件，并調整軸承間隙來消除工件的不圓度。