小型高速數控立車加工螺紋要遵循哪些原則？

小型高速數控立車主要用于加工軸類、盤套類等回轉體零件，能夠通過程序控制自動完成內外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作，一次裝夾中可以完成更多得加工工序，提高了加工質量和生產效率，因此適合復雜形狀的回轉體零件的加工。

螺紋加工程序段中指令的螺距（導程）值，相當于以進給量（mm／r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算后的進給速度（mm／min）則必定大大超過正常值。

車削螺紋要通過主軸的同步運行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈沖發生器（編碼器）。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈沖（即主軸每轉一周時所發出的一個基準脈沖信號）將可能因“過沖”（特別是當編碼器的質量不穩定時）而導致工件螺紋產生亂扣。

小型高速數控立車加工螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：

1、在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；

2、當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；

3、當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；

4、通常情況下，車螺紋時的主軸轉速（n螺）應按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：

n螺≤n允／L（r／min）式中n允—編碼器允許的工作轉速（r／min）；

L—工件螺紋的螺距（或導程，mm）。