如何用400EM中走絲線切割機床加工墊片？

一、什么是中走絲？

中走絲是電火花線切割機床的一種，屬于精密加工設備，介于快走絲和慢走絲之間。走絲速度約3-12 m/s（快走絲>12 m/s，慢走絲<2 m/s），加工精度可達±0.005mm，表面粗糙度約Ra 1.0μm（優于快走絲Ra 2.5μm，略遜于慢走絲Ra 0.4μm），優勢是比快走絲精度高，比慢走絲成本低（設備價格約為慢走絲的1/3，加工成本低50%以上），兼具性價比和加工精度優勢，填補了快走絲精度不足和慢走絲價格過高之間的空白，特別適合中小型精密零件加工企業，在保證質量的同時控制成本。

二、中走絲的工作原理

通常使用鉬絲（直徑通常0.12~0.2mm）作為電極，雙向走絲（往復運動），電極絲速度約3~12m/s了，通過高頻脈沖電源產生電火花，腐蝕工件實現切割。

三、案例-400EM應用分析

近日，上海鞍提仕成功接待了一位來自澳大利亞的機械工程師，他想要購買一臺小型的線切割機床生產墊片，墊片外徑尺寸約13mm,要求精度達到±0.05mm,在我們上海鞍提仕的工程師的建議下，為他匹配了一款400EM數控中走絲線切割機床,工作臺尺寸為660*450mm，X/Y/Z軸行程為400*320*260mm,定位精度≤0.008mm,重復定位精度≤0.003mm,最佳表面粗糙度Ra≤0.8um,可以完美的解決客戶長時間的加工需求。

四、400EM的優勢

400EM支持國際通用的G代碼及ISO標準代碼，各軸均具備螺距補償與反向間隙補償功能，可顯著提升加工精度。 與傳統鑄件工作臺不同，400EM采用防腐蝕、防銹的鋼制工作臺，能有效延長使用壽命，耐用性更優。 為確保加工精度，400EM出廠前，采用德國蔡司大型三坐標測量儀，對機床加工鑄件及各裝配部件進行全r英國Renishaw球桿儀開展循圓精度分析——多重檢測手段確保機床加工各類零件時的高精度穩定性。

400EM中走絲的技術參數如下：

五、400EM加工墊片過程：

圖紙分析

根據圖紙尺寸信息確認加工方案

材料選擇

選取符合厚度要求的金屬板材，檢查材料平整度

程序設定

導入圖紙到加工軟件生成加工程序，選擇合適的代碼格式，設置切割軌跡

機床準備

檢查鉬絲、工作液；裝夾好工件

正式加工

先采用較高進給速度，去除大部分余量，再降低進給速度，減小放電電流（避免燒傷工件表面），通過 2 次切割逐步修正尺寸誤差，提升表面粗糙度。

精度檢測

取件，表面殘留切割液和碎屑，用千分尺檢測厚度、內外徑尺寸

如果您也需要一款合適的線切割機器，歡迎咨詢上海鞍提仕。我們是一家資深的金屬機加工設備供應商，我們專業工程師會根據您的需要給您匹配最合適的機器，并提供高效定制化服務。

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