數(shù)控立式車床是一種高效、高精度的金屬切削設(shè)備，主要用于旋轉(zhuǎn)類零件的加工（如盤類、環(huán)類、短軸類零件）。
最近，一位南非客戶尋找一臺數(shù)控立車，來加工他們圓柱型工件，要求最大車削直徑1600mm，最大車削高度1200mm,并且提供了他們產(chǎn)品圖片，如下圖：
在確認(rèn)了具體產(chǎn)量以及配置要求之后，上海鞍提仕成功推薦CH5116 單柱數(shù)控立車,最大車削直徑1600mm，最大車削高度1250mm,最大工作臺承重8噸，發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)，具體配置如下：
| 參數(shù)Specifications | Unit單位 | CH5116 |
| 工作臺直徑Workbench diameter | mm | 1250 |
| 最大車削直徑Max.turning diameter | mm | 1600 |
| 最大工件高度Max?workpiece height | mm | 1250 |
| 最大工件重量Max.workpiece weight | T | 8 |
| 最大工作臺扭矩Max.torque of workbench | KN·m | 14 |
| 刀庫數(shù)量Tool magazine capacity | Pcs | 12 |
| 橫梁升降電機Beam lifting motor power | kw | 7.5 |
| 橫梁分級定位節(jié)距/級數(shù)Beam classification positioning pitch/series | mm | 125/8 ?（9 positioning） |
| 主電機功率（AC）Main motor power (AC) | kw | 37 |
| 機床重量（約）Machine weight (approximately) | t | 20 |
以下是鞍提仕工程師對數(shù)控立車加工圓柱形工件（如軸類、盤類零件）做的標(biāo)準(zhǔn)化加工流程，結(jié)合工藝邏輯與操作要點進(jìn)行拆解：
1：加工前準(zhǔn)備
1)圖紙分析
確認(rèn)尺寸（直徑、長度、公差）、表面粗糙度（如 Ra0.8μm）、形位公差（同軸度、垂直度）。
確認(rèn)材料類型（如 45 鋼、鋁合金）及熱處理狀態(tài)（調(diào)質(zhì)、淬火）
2)工藝規(guī)劃
加工順序→裝夾方案→刀具選擇
3)設(shè)備檢查
導(dǎo)軌潤滑、主軸間隙、刀塔定位精度（手動試轉(zhuǎn)刀塔）。
冷卻液系統(tǒng)（流量、濃度，防銹液適用于鋼件，煤油適用于鋁合金）:
2：工件裝夾與對刀
裝夾工件：三爪卡盤夾持工件外圓（夾持長度≥1/3 直徑），手動預(yù)緊后低速空轉(zhuǎn)校準(zhǔn)跳動（≤0.05mm）。
長軸類零件：一端卡盤夾持，另一端尾座頂尖支撐（調(diào)整頂尖壓力，避免工件彎曲）。
對刀操作（以 FANUC 系統(tǒng)為例）
3：編程與參數(shù)設(shè)置
4：加工實施:
1）首件試切：空運行程序（DRY RUN）檢查路徑，單段執(zhí)行（SBK）確認(rèn)每一步動作。首件加工后測量關(guān)鍵尺寸（千分尺測外徑，百分表測同軸度），調(diào)整刀補（如 X 軸補償 – 0.05mm）
2）自動加工
開啟冷卻液（避免熱變形），關(guān)閉防護(hù)門。
監(jiān)控狀態(tài)：主軸負(fù)載（不超過 80% 額定功率）、切屑形態(tài)（鋼件 C 形屑，鋁件帶狀屑）。
中途換刀：使用自動換刀（如刀塔轉(zhuǎn)位），檢查刀具磨損（刀尖崩刃時及時更換）。
5：加工后處理
1）工件檢測
2）設(shè)備維護(hù)
清理切屑（壓縮空氣吹掃，禁止用手接觸），導(dǎo)軌涂油防銹。
記錄刀具壽命（如硬質(zhì)合金刀加工 50 件后更換），更新加工日志。
關(guān)鍵詞：數(shù)控立車，數(shù)控立車加工，車床加工
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