外圓及臺階面的磨削方法。你知道多少呢？

一、外圓磨削的方法

1、縱向磨削法

縱向磨削法是常用的磨削方法，磨削時，工作臺縱向反復進給，砂輪作用周期性橫向進給，工件的磨削余量在多次往復行程中磨去。

縱向磨削法（簡稱縱向法）的特點。

①在砂輪整個寬度上，磨粒的工作情況不一樣，砂輪左端面尖角負擔主要的切削作用，工件部分磨削余量均由砂輪角處的磨粒切除，而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔負減少工件表面粗糙度值的作用。縱向磨削法磨削力，散熱條件好，可獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值。

②勞動產生效率低。

③磨削力較小，適用于細長，精密或薄壁工件的磨削

2、切入磨削法

切入磨削法又稱橫向磨削法，被磨削工件外圓長度應小于砂輪寬度，磨削時砂輪作連續或間斷橫向進給運動，直到磨去全部余量為止，砂輪磨削時無縱向進給運動，粗磨時可用較高的切入速度；精磨時切入速度較低，以防工件燒傷和發熱變形。

切入磨削法的特點；

①整個砂輪寬度上磨粒的工件情況相同，充分發揮所有磨粒的磨削作用，同時，由于采用連續的橫向進給，縮短磨削的基本時間，故有很高的生產率。

②徑向磨削力較大，工件容易產生彎曲變形一般不適宜磨削較細的工件。

③磨削是時產生較大的磨削熱，工件容易燒傷和發熱變形。

④砂輪表面的形態會復制到工件表面，影響表面粗糙度，為了消除以上缺陷，可在切入法終了時，作微小的橫向移動。

⑤切入法因受砂輪寬度的限制，只使用于磨削長度較短的外圓表面。

3、分段式磨削法

分段進行粗磨，留0.03-0.04mm，余量后縱向法精磨至尺寸，這種磨削方法即利用了切入法生產效率高的優點，又有縱向法加工精度高的優點。分段磨削時，相鄰兩段間應有5—10mm的重疊。這種磨削方法適合于磨削余量和剛性較好的工件，且工件的長度也要適當。考慮到磨削效率，應采用較寬的砂輪，以減小分段數。當加工表面的長度約為砂輪寬度的23倍時為佳狀態。

4、深度磨削法

這是一種用的較多的磨削方法，采用較大的背吃刀量在一次縱向進給中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本時間縮短，故勞動生產率高。

深度磨削法的特點：

①適宜磨削剛性好的工件

②磨床應具有較大功率和剛度。

③磨削時采用較小的單方向縱向進給，砂輪縱向進給方向應面向頭架并鎖緊尾座套筒，以防止工件脫落。砂輪硬度應適中，且有良好的磨削性能。

二、臺階面的磨削方法

工件的臺階面可在磨好外圓以后，用手移動工作臺借砂輪端面磨出。磨削時，需將砂輪橫向稍微退出一些，手搖工作臺，待砂輪與工件端面接觸后，作間斷的進給，并注意澆注充分的切削液，以免燒傷工件。通常可將砂輪端面修成內凹形，以減少砂輪與工件的接觸面積，提高磨削質量。

磨削臺階面，砂輪受著很大的側面壓力，因此，操作時要細心地移動工作臺，當工件端面與砂輪接觸后，可用手輕輕敲打縱向進給手輪，是進給量小而均勻。