加工中心加工精度誤差原因

一、加工中心零件的加工精度差

一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高位置檢測元件是否良好位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。

二、數(shù)控加工中心機床運動時超調(diào)引起加工精度不好

可能是加、減速時間太短，可適當(dāng)延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。

三、兩軸聯(lián)動時的圓度超差

1.圓的軸向變形

這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當(dāng)，會導(dǎo)致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。

2.斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）

這時應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。

設(shè)備選擇：加工精度誤差和選用的機床設(shè)備密切相關(guān)。ANTISHICNC生產(chǎn)各種類型的CNC機床，包括用于鋸，車，銑，磨，鉆的機床和加工中心，開槽成型機，以及電火花加工機等。采用高端數(shù)控技術(shù)，配合高精度電機和嚴(yán)密的設(shè)計，加工精度高，壽命長。ANTISHICNC機床品類廣泛，機種豐富，且極具性價比，在多個國家均有銷售。